变频器在磨床上的应用

变频器在磨床上的应用

轴承制造的磨床主轴电机转速很高,需要的电源频率为200Hz甚至更高。以前主轴电机的电源由中频发电机组供给,该机组体积大、效率低、耗电多、噪声大。另外中频发电机组的输出易受电网电压的影响,使轴承的加工精度降低。变频器的应用使这些问题得到了很好的解决。把变频器用于高速磨床主轴电机的调速,取代原中频发电机组。

1. 变频器的选型

选用N310-408型变频器,调速范围为0~400Hz,可调节电压范围为0~480V,额定电流13.0A,有两段加减速时间(0~3600S)及两段S曲线(0~4S),可外接刹车电阻,规格是:500瓦、100欧,由于N310的以上优点可满足磨床主轴电机的控制要求。

2. 系统配线图

用变频器代替磨床中频发电机组,只需要在磨床的控制台上安装好变频器,具体接线如下图:


                                                   系统配线图

1. 变频器参数设置及运行

磨床主轴电机的结构和电气特性比较特殊,它的惯性小,低频阻抗小,低频工作时电流大。因此,不宜让变频器长时间工作在低频状态。调试时加速时间不能设定太长,不宜在高频区间内长时间运行。还有若要在运行中频繁启动、制动,则需要外接刹车电阻。

应用效果

⑴节约电能 变频器本身的效率在95﹪以上,而中频发电机组的效率低下,因此使用变频器后可大大节约电能。

⑵降低噪声 变频器属于精密电子设备,正常工作时无噪音,极大地改善了工作环境。⑶提高了产品质量 由于变频器的输出受电网电压波动影响很小,故加工出来的轴承表面粗糙度稳定,质量很高。

⑷节省维修费用 原先使用中频发电机组时,设备存在很大的噪音和振动,需要不定期的更换轴承和大修,维修费用很高。而使用变频器,其稳定性和可靠性都很高,无故障运行时间很长,一般不需要维修。

⑸节省空间 变频器体积小,可以安装在墙上或者导轨支架上,不需要占用较大的地面面积。



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