【造纸】纸板粘合不良的8种原因及解决方法

  当纸板粘合不良时,应先观察它的具体表现形式,然后寻找原因,对症下药。那么,纸板粘合不良的原因有哪些呢?又该如何解决呢?

  一、无胶或上胶面明显缺胶

  原因1:操作失误。a.胶盘断胶;b.胶量配合与纸质明显不匹配。

  原因2:设备调整问题。a.糊机压载辊未压或间隙过大;b.单面机糊辊与瓦辊间隙过大。

  解决方法:

  调整合理的胶水配方,控制好胶水的温度和粘度,避免胶水阻塞胶管,导致胶盘断胶;

  根据自己用材情况形成各种纸质的上胶体系,对操作员工进行培训;

  形成校准制度,定期对压载辊间隙和上胶辊与糊辊间隙进行校准,并形成标准。

  二、有胶,但胶面白色

  原因1:操作失误,温度与胶水的糊化温度不匹配。比如,车速过快、蒸汽压力过低等。

  原因2:天气原因,胶水配方未及时调整糊化温度。

  原因3:蒸汽管阀异常造成疏水不正常,冷凝水未及时排出。

  解决方法:

  形成自己的胶水配方体系,应对不同气候条件;

  建立点检制度,每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。

  三、有胶,但显金黄色,并有结晶

  原因:胶水硼砂过量。

  解决方法:调整硼砂用量。

  四、有胶,但显淡黄色水印

  原因:胶水粘度下降,动态固体含量偏低。

  解决方法:提高胶水的稳定性,粘度稳定在3秒以内。

  五、有胶,但胶位错位

  原因1:面纸在热板运行时产生大量静电,吸附过大。

  原因2:双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。

  解决方法:

  采用去除静电的方法,比如,喷防静电液、贴胶带纸板过热板等;

  更换输送带。

  六、五层纸板中层出现段状的脱胶

  原因:双面机进纸口压载辊跳动过大,输送带抖动造成纸板二次粘合。

  解决方法:检查进纸口压载辊轴承是否有损坏。

  七、高耐破面纸三层纸板边口脱胶

  原因:面纸边口在烘道运行中过分加热,导致边口胶水提前糊化。

  解决方法:

  调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点;

  调整烘道温度配置,由低到高;

  配置糊机的两种胶水配方。

  八、传动面和驱动面出现明显差异

  原因1:双面机烘床提升机构问题产生两侧压力不一致。

  原因2:双面机压载物压力不一致。

  解决方法:

  及时检查和校准双面机压载物的间隙;

  及时检查和校准烘床的水平位置。



来源:网络

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